Kiểm Tra Độ Bám Dính Keo Trong Sản Xuất Panel Cách Nhiệt

Kiểm Tra Độ Bám Dính Keo Trong Sản Xuất Panel Cách Nhiệt

Một thống kê nội bộ từ nhiều nhà máy sản xuất panel cho thấy: hơn 70% sự cố bong tách panel trong thực tế bắt nguồn từ việc keo bám dính không đạt chuẩn. Chính vì vậy, việc kiểm tra độ bám dính keo trong sản xuất panel cách nhiệt không chỉ là quy trình kỹ thuật mà còn là cam kết về chất lượng, uy tín và an toàn. Hôm nay Panel Việt sẽ lý giải chi tiết về quy trình và lợi ích của việc tại sao các nhà máy uy tín bắt buộc phải kiểm tra độ bám dính keo trong quá trình sản xuất.

Keo bám dính trong cấu tạo panel cách nhiệt là gì?

Keo bám dính trong sản xuất panel không phải loại keo thông thường. Đây là dòng keo công nghiệp chuyên dụng, có tính năng:

• Chịu được dải nhiệt độ rộng từ -40°C đến +120°C mà không bị giòn, nứt.
• Độ bám dính đạt từ 0,25 – 0,35 MPa (theo tiêu chuẩn ASTM D903).
• Thời gian khô bề mặt nhanh, nhưng sau khi đóng rắn vẫn giữ được độ đàn hồi và kết dính ổn định.

Chức năng của keo:

• Liên kết hai mặt tôn (thường dày 0.3 – 0.6 mm) với lớp lõi cách nhiệt ( Panel EPS, PU, Rockwool, Glasswool…).
• Ngăn tách lớp khi chịu tác động cơ học, rung lắc hoặc biến đổi môi trường.
• Tăng tuổi thọ panel, đảm bảo tấm panel đạt chuẩn là một khối thống nhất trong suốt vòng đời sử dụng.

Tại sao phải kiểm tra độ bám dính keo sau mỗi đơn hàng sản xuất?

1. Đảm bảo chất lượng sản phẩm

Mỗi tấm panel được sản xuất với quy chuẩn nghiêm ngặt, trong đó lớp keo đóng vai trò quyết định đến chất lượng. Nếu keo bám không đạt chuẩn, lớp tôn có thể tách khỏi lõi chỉ sau một thời gian ngắn sử dụng.

• Keo tốt: khi lột thử lớp tôn, lõi sẽ dính theo một phần.
• Keo kém: lớp tôn bị tách trơn tru, lõi không bám theo, dễ dẫn đến hiện tượng bong tróc trong thực tế.

Một khảo sát thực tế từ các công trình nhà xưởng cho thấy: panel cách nhiệt có lớp keo đạt chuẩn thường có tuổi thọ trung bình 20 – 25 năm, trong khi sản phẩm kém chất lượng chỉ duy trì 7 – 10 năm.

2. An toàn cho công trình

Panel cách nhiệt thường được ứng dụng trong kho lạnh, nhà xưởng, phòng sạch hay công trình công nghiệp quy mô lớn. Nếu lớp keo bám dính kém, khi gặp thời tiết cực đoan như mưa bão, nắng nóng kéo dài, panel dễ bị tách lớp, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn công trình.

Đặc biệt với kho lạnh hoặc kho đông: chênh lệch nhiệt độ có thể lên tới 60°C – 70°C giữa trong và ngoài. Lớp keo không đạt chuẩn sẽ nhanh chóng giòn, nứt, gây thất thoát nhiệt và tăng chi phí vận hành

3. Kiểm soát dây chuyền sản xuất

Mỗi lô sản xuất đều có thể phát sinh lỗi: tỷ lệ keo không đều, áp lực ép chưa chuẩn, hoặc nhiệt độ chưa tối ưu. Việc kiểm tra độ bám dính ngay sau đơn hàng giúp:

• Phát hiện lỗi từ giai đoạn sớm.
• Ngăn chặn nguy cơ cả lô hàng bị hỏng.
• Giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và chi phí vận hành.

4. Đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật

Các công trình lớn thường yêu cầu chứng nhận từ ISO, ASTM hoặc tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN). Trong đó, test độ bám dính keo là một trong những mục bắt buộc.

Ví dụ: TCVN 11847:2017 quy định rõ về yêu cầu chất lượng với tấm panel cách nhiệt chất lượng , trong đó có mục kiểm tra độ bám dính giữa tôn và lõi. Nếu không đạt, sản phẩm sẽ không được đưa vào sử dụng tại các dự án trọng điểm.

5. Cam kết uy tín với khách hàng

Một nhà máy uy tín luôn minh bạch trong khâu kiểm soát chất lượng. Việc kiểm tra độ bám dính keo sau mỗi đơn hàng là minh chứng rõ ràng rằng: sản phẩm đến tay khách hàng không chỉ đạt chuẩn kỹ thuật mà còn đảm bảo tính an toàn lâu dài.

Quy trình kiểm tra độ bám dính keo

Quy trình kiểm tra keo của tấm panel này thường được áp dụng theo 2 bước cơ bản:

• Bước 1: Lấy mẫu ngẫu nhiên Sau khi hoàn thành một lô sản xuất, kỹ sư sẽ chọn 2 – 3 tấm panel ngẫu nhiên để test.
• Bước 2: Kiểm tra thủ công: Lột lớp tôn ra khỏi lõi để quan sát: Nếu phần lõi dính theo, keo đạt chuẩn. Nếu tôn tách ra hoàn toàn, sản phẩm không đạt và phải điều chỉnh dây chuyền.

So sánh panel đạt chuẩn và panel không đạt chuẩn về độ bám dính

Tiêu chí	Panel đạt chuẩn	Panel không đạt chuẩn
Tuổi thọ trung bình	20 – 25 năm	7 – 10 năm
Độ chịu nhiệt	-40°C đến +120°C	Dễ nứt khi vượt 60°C
Độ an toàn công trình	Ổn định, liền khối	Nguy cơ bong tách, mất an toàn
Chi phí vận hành (kho lạnh)	Tiết kiệm 15 – 20% điện năng/năm	Hao phí nhiệt, tăng chi phí

Những loại keo thông dụng trong sản xuất panel cách nhiệt

Hiện nay, trên thị trường phổ biến 3 nhóm keo chính:

• Keo Polyurethane (PU): Độ bám dính cao, khả năng chịu nhiệt và đàn hồi tốt. Phổ biến trong panel PU, panel kho lạnh.
• Keo gốc Epoxy: Độ bền cơ học cao, chịu lực tốt, thích hợp cho panel 3 lớp EPS hoặc XPS.
• Keo gốc Acrylic cải tiến: Thời gian khô nhanh, chống ẩm tốt. Ứng dụng cho các công trình yêu cầu thi công nhanh.

Chất lượng được khẳng định trong từng chi tiết

Kiểm tra độ bám dính keo của tấm panel không chỉ là một thao tác kỹ thuật đơn thuần. Đây là bước kiểm soát quan trọng, đảm bảo:

• Mỗi tấm panel đạt chất lượng cao nhất.
• Công trình an toàn, bền vững.
• Uy tín của nhà máy luôn được khẳng định trên thị trường.

Hệ thống nhà máy sản xuất Panel Việt luôn duy trì quy trình kiểm soát nghiêm ngặt này trong mọi lô sản xuất. Nhờ đó, sản phẩm panel cách nhiệt của Panel Việt đã hiện diện trong hàng nghìn công trình lớn nhỏ trên toàn quốc, từ nhà xưởng công nghiệp, kho lạnh, dự án cửa trượt panel, trung tâm logistics cho đến các dự án phòng sạch y tế.

Chất lượng không chỉ nằm ở nguyên liệu hay dây chuyền hiện đại, mà còn được tạo nên từ sự cẩn trọng trong từng chi tiết – trong đó, độ bám dính keo chính là yếu tố then chốt để panel giữ vững độ bền và niềm tin của khách hàng.

Xem thêm: PVC vân đá